清洗冷卻塔的必要性：

由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過程中會(huì)有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行徹底清理。

冷卻塔清洗流程：

①水沖洗—②殺菌滅藻清洗——③除垢清洗——④清洗后沖洗——⑤預(yù)膜——⑥清洗后的清理。

1、水沖洗的目的：是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

2、殺菌滅藻清洗的目的是：殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。

3、清洗劑的目的是：利用除垢除銹劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入循環(huán)水系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。

4、清洗后的漂洗：此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。

5、預(yù)膜的目的：是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。

6、清洗后清洗：冷卻器蒸發(fā)器清理清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會(huì)比其他地方嚴(yán)重，必要時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器單獨(dú)外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

 

清洗冷卻塔填料的兩種方法：

一、冷卻塔填料清洗方法：高壓槍物理沖洗

1、人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣；

2、用高壓水槍反復(fù)沖洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；

3、確認(rèn)系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水；

4、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；

5、恢復(fù)系統(tǒng)各處，補(bǔ)水即可使用；

6、全部恢復(fù)后，請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收；

二、冷卻塔填料清洗方法：拆裝浸泡清洗

1、臨時(shí)用塑料布搭建一個(gè)大水池；

2、將除垢除銹劑加入清水中；

3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡2-5小時(shí)；

4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈曬干后裝回冷卻塔；

5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補(bǔ)水器上，將補(bǔ)水器口浸泡疏通；

6、用同樣的方法將冷卻塔底盤水垢進(jìn)行清除干凈；

7、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；

8、恢復(fù)系統(tǒng)各處，補(bǔ)水即可使用；